操 作 作 业 指 导 书

横川崎全自动卷对卷丝印机

深圳市横川崎精密机械有限公司

 

本指导书通用横川崎品牌所有系列卷对卷全自动丝印机（机械式，单臂式，四柱式，传送式）

1 目的

本指导书规定了横川崎全自动卷对卷丝印机的安全操作规范、作业流程、参数设置及维护保养要求，旨在确保设备安全稳定运行、保证印刷产品质量、延长设备使用寿命，并规范操作人员的作业行为。

2 适用范围

本指导书适用于深圳市横川崎精密机械有限公司生产的HCQ系列全自动卷对卷丝印机的操作使用，适用于生产车间全体丝印操作人员、设备维护人员及质量检验人员。

3 设备概述与技术参数

3.1 设备概述

横川崎全自动卷对卷丝印机（HCQR系列）是一种高精度、高效率的卷对卷式丝网印刷设备，适用于柔性材料（如PET薄膜、PVC、PC、不干胶标签、铜铝箔、电子材料等）的连续卷装印刷。设备采用全自动张力控制系统、CCD视觉对位系统及伺服驱动系统，可实现高精度多色套印。

3.2 主要技术参数

4 安全注意事项

4.1 人员资质要求

● 操作人员须经专业培训并考核合格，取得设备操作资格后方可上岗。

● 操作人员应熟悉设备结构、性能、安全防护装置及应急处理程序。

● 严禁未经授权人员操作设备。

4.2 个人防护

● 操作时须穿戴工作服，严禁穿着宽松衣物，袖口须扎紧。

● 长发须束入工作帽内，严禁佩戴项链、手镯等饰品。

● 接触油墨、溶剂时须佩戴防护手套和防护眼镜。

● 噪音区域须佩戴防噪耳塞。

4.3 设备安全

⚠ 设备运行过程中，严禁将手或任何物体伸入印刷单元、收放卷装置及干燥烘箱内！

⚠ 设备通电状态下，严禁拆卸防护罩、打开电气控制箱门！

● 设备安全防护装置（光幕、急停按钮、安全门等）须保持完好有效，严禁短接或屏蔽。

● 急停按钮按下后，须排除故障并确认安全后方可复位。

● 设备运行中如出现异响、异味、冒烟等异常情况，须立即按下急停按钮并切断电源。

● 清洁设备或更换网版、刮刀时，必须先停机并确认设备已完全停止运转。

4.4 消防安全

● 工作区域严禁吸烟及使用明火。

● 油墨、稀释剂等易燃物品须远离热源，存储于指定容器内。

● 干燥烘箱区域须保持通风良好，防止溶剂蒸汽积聚。

● 工作场所须配备灭火器（干粉或CO2灭火器），并定期检查有效性。

5 操作前准备

5.1 环境检查

1. 检查车间温湿度是否在允许范围内（温度：20±5℃，湿度：55±10%RH）。

2. 检查设备周围是否清洁、无杂物堆积，通道是否畅通。

3. 确认通风排气系统正常运转。

5.2 设备检查

1. 检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动，防护罩是否齐全。

2. 检查气源压力是否在0.5~0.7MPa范围内，气路有无泄漏。

3. 检查电源电压是否正常（AC 380V±10%），接地是否良好。

4. 检查冷却水循环系统（如有）是否正常，水位是否充足。

5. 检查导辊、压辊表面是否清洁，有无划伤或粘附异物。

6. 检查CCD视觉对位系统镜头是否清洁，光源是否正常。

7. 检查急停按钮、安全光幕等安全装置是否灵敏有效。

5.3 材料与辅材准备

1. 根据生产工单确认待印刷材料规格（宽度、厚度、材质），检查材料表面有无划伤、褶皱等缺陷。

2. 准备与产品匹配的网版，检查网版张力（推荐张力：18~25N/cm）及网版有无破损、堵网。

3. 根据工艺要求调配油墨，确认油墨类型、颜色、粘度符合要求，记录调配比例。

4. 准备合适的刮刀（聚氨酯刮刀，硬度60~90 Shore A），检查刮刀刃口是否平直、无缺口。

5. 准备稀释剂、清洗剂、无尘布等清洁辅料。

6 开机操作

6.1 开机步骤

1. 合上设备主电源开关，确认控制面板电源指示灯亮起。

2. 打开气源总阀，调节过滤减压阀至0.5~0.7MPa。

3. 按下控制面板【电源ON】按钮，启动PLC控制系统，等待HMI触摸屏完成初始化。

4. 检查HMI主界面有无报警信息，如有须排除故障后方可继续。

5. 确认各伺服驱动器、张力控制器、温控器通讯正常。

6. 启动排风系统及干燥烘箱预热（如需UV干燥，提前3~5分钟启动UV灯管预热）。

7. 在HMI上设置印刷品相对应的相关参数。

6.2 安装材料

1. 将待印刷卷材安装到放卷轴上，使用气胀轴锁紧，确保卷材居中。

2. 穿引材料：按设备标注的穿料路线，依次经过放卷张力辊 → 导向辊 → 印刷单元 → 干燥烘箱 → 收卷张力辊 → 收卷轴。

3. 调整各导辊的纠偏位置，使材料居中运行。

4. 将材料端头固定在收卷轴上，预紧张力。

6.3 安装网版与刮刀

1. 松开网版夹持机构，将网版水平装入网版夹具，调整网版位置使其与印刷区对齐。

2. 锁紧网版夹持机构，确认网版固定牢固无松动。

3. 安装刮刀：将刮刀装入刮刀夹具，调整刮刀角度（推荐60~75°）和压力。

4. 调整刮刀行程，确保刮墨行程覆盖整个印刷图案区域。

5. 安装回墨刀，调整回墨刀与网版的接触压力。

7 印刷参数设置

7.1 张力设置

根据材料类型和厚度设置放卷张力与收卷张力，张力设置不当会导致材料拉伸变形或跑偏。

⚠ 张力设定值须根据材料实际状况微调，以材料运行平稳无褶皱为准。

7.2 印刷速度设置

1. 初次试印时将速度设定在较低值。

2. 确认套印精度和印刷质量符合要求后，逐步提速至工艺要求速度。

3. 不同材料和油墨类型对应最佳印刷速度不同，建议参照下表设定：

7.3 刮刀参数设置

7.4 干燥参数设置

7.5 CCD视觉对位参数设置

1. 在HMI上进入CCD对位界面，设定Mark点的坐标位置。

2. 调整CCD相机焦距和光源亮度，使Mark点成像清晰。

3. 设定套印允许公差（标准：±0.05mm，精密印刷：±0.02mm）。

4. 启用自动套准修正功能，设定修正周期。

8 运行操作

8.1 试印操作

1. 在网版上均匀涂布适量油墨，覆盖整个印刷图案区域。

2. 将刮刀降至接触网版位置，设定回墨刀位置。

3. 启动设备进入“点动”模式，低速运行2~3米，检查材料运行是否平稳。

4. 切换至“单次印刷”模式，进行一次试印。

5. 取出试印样品，检查以下内容：

● 印刷图案完整性、清晰度

● 墨层均匀性、厚度

● 套印精度（多色印刷时）

● 材料有无跑偏、褶皱、拉伸变形

6. 根据试印结果微调参数（刮刀压力、速度、张力、对位等），直至印刷质量达标。

7. 确认首件质量合格后，由质检人员签发首件检验合格单。

8.2 正式印刷

⚠ 正式印刷前必须确认首件检验已合格！

1. 在HMI上切换至“自动印刷”模式。

2. 设定印刷数量或米数，启用自动计数功能。

3. 按下【运行】按钮，设备开始连续印刷。

4. 运行过程中须持续监控以下参数：

● 材料运行张力是否稳定

● 印刷套印精度是否在公差范围内

● 油墨供应是否充足（及时补充油墨）

● 干燥烘箱温度是否恒定

● 收卷整齐度，有无跑偏

5. 每隔50~100米取样检查一次印刷质量，并做好记录。

6. 如发现印刷质量异常，按下【暂停】按钮，排除故障后继续。

8.3 换卷操作

1. 当放卷材料即将用完时（剩余约2~3圈），按下【减速】或【暂停】按钮。

2. 使用胶带将旧料尾端与新料头端拼接（搭接宽度20~30mm），确保接头平整。

3. 慢速运行使接头通过印刷单元，确认接头通过无异常后恢复正常速度。

4. 收卷达到设定长度或直径时，按下【停止】按钮。

5. 切断材料，取下收卷成品，贴好标识标签（产品名称、批次、日期、数量）。

6. 安装新的空纸芯，重新穿引材料。

9 停机操作

9.1 正常停机

1. 完成生产任务后，按下【停止】按钮，设备减速至停止。

2. 将刮刀升起，脱离网版。

3. 回收网版上剩余油墨至专用容器，盖好油墨桶盖。

4. 关闭UV灯管（如有），待UV灯完全冷却后关闭冷却风机。

5. 关闭干燥烘箱加热，风机继续运行5~10分钟降温后关闭。

6. 关闭排风系统。

7. 按下【电源OFF】按钮，关闭PLC控制系统。

8. 关闭气源总阀。

9. 断开设备主电源开关。

9.2 紧急停机

⚠ 遇紧急情况（人身安全威胁、设备故障、火灾等），立即按下急停按钮！

1. 按下急停按钮，设备立即停止所有动作。

2. 切断主电源开关。

3. 根据情况采取相应应急措施（灭火、急救等）。

4. 报告车间主管及设备维护人员。

5. 故障排除后，须由维护人员确认安全后方可复位急停按钮并重新启动。

10 日常维护与保养

10.1 每日保养（操作人员执行）

1. 清洁设备表面及工作区域，保持整洁。

2. 用专用清洗剂和无尘布清洁网版，检查网版有无破损，妥善存放。

3. 清洁刮刀，检查刃口有无磨损或缺口，必要时更换。

4. 清洁导辊、压辊表面，检查有无粘附油墨或异物。

5. 清洁CCD镜头（使用专用镜头纸和清洗液）。

6. 排放空气过滤器中的积水。

7. 检查各气管、油管有无泄漏。

8. 填写《设备日常保养记录表》。

10.2 每周保养（操作人员执行）

1. 清洁干燥烘箱内部，清除残留物。

2. 检查传感器工作状态。

3. 检查各导辊转动是否灵活，有无异响。

4. 检查电气柜散热风扇运转是否正常。

5. 检查安全光幕、急停按钮等安全装置功能。

10.3 每月保养（维护人员执行）

1. 对设备各运动导轨、滑块、丝杆加注润滑脂。

2. 检查伺服电机、减速机运转状况，有无异常振动或噪音。

3. 检查气动元件（气缸、电磁阀）动作是否准确灵活。

4. 检查电气接线端子有无松动。

5. 校验CCD视觉对位系统的精度。

6. 检查UV灯管累计使用时间，接近寿命时及时更换。

10.4 每季度/半年保养

1. 更换减速机润滑油。

2. 检查伺服驱动器参数，必要时优化调整。

3. 全面检查设备精度，进行必要的机械调整。

4. 检查设备接地电阻，确保符合安全标准（≤4Ω）。

5. 由专业技术人员对设备进行全面检修评估。

11 常见故障及排除

12 质量检验标准

12.1 外观检验

12.2 检验频次

● 首件检验：每次开机或换版后，全项目检验。

● 巡检：每50~100米取样1次，检查外观、套印精度、色差。

● 末件检验：每卷收卷完成后，全项目检验。

● 异常处理：发现不合格时，隔离不良品，通知技术人员调整，并记录不良数量及原因。

13 附录

13.1 建立相关记录表单

●001 《设备日常保养记录表》

●002 《印刷生产记录表》

●003 《首件检验记录表》

●004 《设备维修记录表》

●005 《油墨使用记录表》

——— 本指导书结束 ———