全自动卷对卷丝印机操作规范
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全自动卷对卷丝印机操作规范
全自动卷对卷丝印机是一种高效、精准的印刷设备，广泛应用于电热膜等产品的生产。为确保设备安全稳定运行，保证印刷质量，提高生产效率，特制定本操作规范。
一、操作前准备
- 人员要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可上岗操作。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。
- 环境检查：检查设备运行环境，确保工作区域整洁、通风良好，无易燃易爆物品及腐蚀性气体。温度应控制在 15 - 30℃，相对湿度保持在 40% - 60%，以避免环境因素影响印刷质量和设备性能。
- 设备检查
- 检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，如网框、刮板、送料辊、收料辊等有无松动、损坏现象。
- 检查传动系统，包括电机、链条、皮带等，确保其运行顺畅，无卡滞、异响。
- 检查气动系统，气源压力应符合设备要求（一般为 0.5 - 0.6MPa），各气管连接牢固，无漏气现象。
- 检查电气系统，电源电压应稳定在额定电压范围内（一般为 AC380V±10%），各指示灯、按钮、开关功能正常，线路连接无松动、破损。
- 物料准备
- 准备好待印刷的承印物（如 PET 膜等），确保其表面平整、干净，无油污、灰尘、褶皱等缺陷。
- 准备好印刷用的油墨或浆料，检查其型号、规格是否符合生产要求，搅拌均匀，确保无沉淀、结块。
- 准备好网版，检查网版的张力是否合适，图案是否清晰，无破损、变形，网孔无堵塞。
二、开机操作
- 打开设备总电源开关，等待设备进行自检，观察各指示灯是否正常显示，自检通过后方可进行下一步操作。
- 开启压缩空气阀门，调节气源压力至设备规定值，检查气动元件是否正常工作。
- 启动设备的控制系统，进入操作界面，根据印刷要求设置相关参数，如印刷速度、印刷压力、刮刀角度、送料长度、收料张力等。
- 将承印物安装在送料架上，调整送料纠偏装置，确保承印物在送料过程中保持平稳、居中。
- 将网版安装在网框架上，调整网版的位置，使其与承印物的印刷位置对齐，固定牢固。
- 将油墨或浆料倒入油墨槽中，调整刮刀的位置和高度，使其与网版表面接触良好。
三、印刷作业操作
- 先进行试印刷，启动设备的点动或单循环功能，观察印刷效果。检查印刷图案的清晰度、套印精度、油墨厚度等是否符合要求，如有异常，及时调整相关参数。
- 试印刷合格后，启动设备的连续运行功能，开始正式印刷作业。操作人员应密切关注设备的运行状态和印刷质量，定时检查印刷品，如发现问题，立即停机处理。
- 在印刷过程中，注意观察油墨或浆料的用量，及时添加，避免因缺料影响印刷质量。同时，保持油墨槽的清洁，防止杂质混入。
- 监控送料和收料情况，确保承印物输送顺畅，收料整齐，张力稳定。如出现承印物跑偏、断裂等情况，应立即停机，排除故障后再继续作业。
- 印刷过程中，严禁用手触摸设备的运动部件，如送料辊、收料辊、刮刀等，以免发生安全事故。如需调整或清理，必须先停机并切断电源。
四、停机操作
- 印刷作业完成后，先停止设备的连续运行功能，待设备停止运转后，关闭控制系统。
- 关闭压缩空气阀门，释放气动系统中的压力。
- 关闭设备总电源开关，切断设备的供电。
- 清理设备上的油墨或浆料，用专用溶剂清洗网版、刮刀、油墨槽等部件，确保其干净无残留。
- 将剩余的油墨或浆料密封保存，放入指定位置。
- 整理印刷品，将其放置在指定的存放区域，做好标识。
- 清理工作现场，保持环境整洁，将工具、量具等放回原位。
五、日常维护与保养
- 每日维护
- 清洁设备表面的灰尘、油污等杂物。
- 检查各润滑点，添加适量的润滑油或润滑脂，确保设备运动部件润滑良好。
- 检查气动系统的过滤器，及时清理或更换滤芯。
- 每周维护
- 检查传动系统的链条、皮带的松紧度，如有松动，及时调整。
- 检查网框架、刮刀架等部件的固定情况，确保其牢固可靠。
- 对电气系统的接线端子进行检查，拧紧松动的接线。
- 每月维护
- 检查电机、减速机等设备的运行温度和声音，如有异常，及时排查故障。
- 对设备的导轨、滑块等精密部件进行清洁和润滑，防止磨损。
- 检查设备的安全保护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。
六、安全注意事项
- 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜等。
- 设备运行过程中，如发生异常响声、振动、冒烟等情况，应立即停机，切断电源，并报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。
- 严禁在设备上放置任何与生产无关的物品，以免影响设备运行或造成安全隐患。
- 设备的维修、保养必须由专业人员进行，严禁擅自拆卸或改装设备部件。
- 定期对设备进行安全检查，确保设备的安全保护装置齐全、有效。
本操作规范操作人员必须严格遵守，以确保设备的安全运行和产品质量的稳定.
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