全自动卷对卷丝印机常见故障及解决办法
分类：技术资讯 发布：横川崎 浏览：0
全自动卷对卷丝印机在长期运行过程中，由于受到各种因素的影响，难免会出现一些故障，影响生产的正常进行。及时发现并解决这些故障，对于保证设备的稳定运行和产品质量至关重要。以下是一些常见的故障及相应的解决办法。
一、印刷图案出现重影
故障表现
印刷后的电热膜图案上出现双重或多重影像，影响图案的清晰度和美观度，严重时会导致产品报废。
可能原因
承印物输送不稳定，在印刷过程中出现打滑或跳动现象，导致印刷位置不准确。
网版固定不牢固，在印刷过程中发生晃动或位移。
刮刀压力不均匀或不稳定，导致油墨或浆料在印刷时出现堆积或偏移。
印刷速度与承印物输送速度不匹配，两者之间存在速度差。
解决办法
检查送料和收料系统的张力控制，调整张力大小，确保承印物输送平稳，无打滑或跳动现象。若张力控制系统出现故障，及时进行维修或更换。
重新检查并紧固网版，确保网版安装牢固，无晃动或位移。必要时更换网版的固定装置。
检查刮刀的压力调节装置，确保刮刀压力均匀、稳定。若刮刀磨损或变形，及时更换刮刀。
重新设定印刷速度和承印物输送速度，使两者保持匹配，避免出现速度差。
二、承印物跑偏
故障表现
在印刷过程中，承印物（如 PET 膜）向一侧偏移，导致印刷图案偏离预定位置，甚至出现承印物边缘破损的情况。
可能原因
送料纠偏装置出现故障，无法正常监测和调整承印物的位置。
承印物卷料安装不平整，两侧张力不均匀。
送料辊或收料辊的轴线不平行，导致承印物在输送过程中受到侧向力。
承印物表面存在油污、灰尘等杂物，影响其在输送辊上的摩擦力，导致跑偏。
解决办法
检查送料纠偏装置的传感器和执行机构，清理传感器表面的灰尘和杂物，确保其能够准确监测承印物的位置。若装置出现故障，及时进行维修或更换。
重新安装承印物卷料，调整卷料的位置，确保其平整，两侧张力均匀。
检查送料辊和收料辊的轴线，调整其平行度，避免承印物受到侧向力。
对承印物表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂物，保证其表面干净整洁。
三、油墨或浆料干燥不良
故障表现
印刷后的电热膜上的油墨或浆料干燥不彻底，表面发粘，容易沾染灰尘，甚至在收卷过程中出现粘连现象。
可能原因
烘干装置的温度设置过低，无法满足油墨或浆料的干燥要求。
烘干装置的风速不足或风向不合理，导致热量分布不均，影响干燥效果。
印刷速度过快，承印物在烘干装置内的停留时间过短，油墨或浆料未能充分干燥。
油墨或浆料的配比不当，或添加的稀释剂过多，导致干燥速度减慢。
解决办法
根据油墨或浆料的特性，适当提高烘干装置的温度，确保其达到规定的干燥温度。但需注意温度不宜过高，以免损坏承印物或影响油墨性能。
检查烘干装置的风机和风道，清理风道内的杂物，调整风机转速和风向，保证风速充足且热量分布均匀。
适当降低印刷速度，延长承印物在烘干装置内的停留时间，使油墨或浆料能够充分干燥。
检查油墨或浆料的配比，按照规定的比例添加稀释剂，确保其干燥速度符合生产要求。
四、设备运行过程中出现异响
故障表现
设备在运行时发出异常的声音，如摩擦声、撞击声、尖叫声等。
可能原因
设备各部件之间的连接松动，在运行过程中发生碰撞或摩擦。
传动系统的链条、皮带等过度磨损或张紧度不合适，导致运行时发出异响。
电机、减速机等动力设备出现故障，如轴承损坏、齿轮磨损等。
设备内部进入异物，与运动部件发生碰撞。
解决办法
全面检查设备各部件的连接情况，拧紧松动的螺丝和螺栓，确保各部件连接牢固。
检查传动系统的链条、皮带，若过度磨损及时更换；调整链条、皮带的张紧度，使其保持合适的松紧度。
若电机、减速机等设备出现故障，应立即停机，联系专业维修人员进行检修或更换部件。
停机检查设备内部，清除进入的异物，确保设备内部干净无杂物。
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