SBR 汽车座椅传感器丝印技术融合了多种先进的材料科学与印刷工艺。其核心在于通过丝网印刷技术，将特殊的导电油墨精准地印制在 PET、PI 类薄膜材料上，构建起压力感应的基础结构。当汽车座椅承受压力时，传感器内的导电通路会因压力变化而改变电阻或电流，进而将座椅上的载荷压力及其变换值转换成可输出的电信号。

例如，在传统的 SBR 传感器中，银浆作为常用的导电材料，通过丝网印刷形成精细的电路图案。但银浆存在成本高、烘干能耗大、耐弯折性能有限等缺点。随着技术的发展，新一代的 SBR 汽车座椅传感器丝印采用导电布替代银浆。导电布不仅成本更低，而且在耐弯折性、导电性等方面表现更为优异，极大地提升了传感器的性能和可靠性。

二、SBR 汽车座椅传感器丝印的创新之处

（一）环保与成本优势

采用导电布取代银浆二次印刷工艺，带来了显著的环保效益和成本降低。一方面，每年可节省大量的银浆以及银等贵重金属的消耗，同时极大减少了重金属污染，符合欧盟和国内日益严格的环保要求。另一方面，卷对卷印刷碳浆的工艺，相比传统银浆印刷，成本降低一半以上，且产能提高 10 倍以上，为大规模生产提供了有力支持。

（二）工艺简化与产能提升

超声波焊接密封壳体工艺的应用，取代了传统的打端子、注塑塑胶块两道工序。这一创新不仅每年节省了铜金属的消耗及塑胶块原料进口，还大量减少了电能消耗，同时提高了生产节拍，产能提高 5 倍以上，成本降低一半以上，优化了整个生产流程。

（三）性能卓越

新型的 SBR 汽车座椅传感器丝印技术所制造的传感器，性能指标远超出传统产品。无论是在耐高温、耐低温还是耐湿度方面，都能在车规级的严苛环境下稳定工作。经过中汽研检验中心试验认证，以及 Mesh1/2 耐久疲劳冲击试验、高低温湿度 500 小时车规级老化试验等严格测试，充分证明了其卓越的性能和可靠性。

SBR 汽车座椅传感器丝印技术凭借其独特的技术原理和创新突破，正不断推动着汽车安全产业的发展。从技术革新到成本控制，从环保效益到产能提升，它都展现出了强大的优势。在未来，随着汽车智能化、安全化需求的不断增长，SBR 汽车座椅传感器丝印技术有望持续创新，为汽车安全领域带来更多的惊喜与变革，为每一位驾乘人员的出行保驾护航。

横川崎SBR座椅传感器丝印机键盘电路全自动丝印机

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SBR 汽车座椅传感器丝印：技术基石与创新突破

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